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案例简介 痛点问题 解决方案 应用成效 相关案例
案例简介

企业简介:“十四五”时期,中国乐凯坚定世界一流新材料系统服务商战略定位,贯彻“三个惟有”理念,坚持以高质量发展为主题,以结构调整为核心,以改革创新为动力,着力破解产业链条“卡脖子”难题,持续推动产业优化升级。统筹技术、产品、产业三个结构,统筹业务、区域、产线三个布局;以结构调整为核心,实施“稳传统、拓新兴、育方向、强基础”四大业务发展策略;打造“创新驱动、改革推动、投资拉动、资本助力、人才保障、管理赋能”相协调的发展模式,不断提升企业核心竞争力,推动中国乐凯逐步驶入高质量发展快车道。


上线时间:2014年8月


所属行业:新材料


标签规模:千万+


赋码类型:一卷一码/一箱一码


项目需求:智能化生产


痛点问题
生产管控难
生产过程中各个部门车间之间缺少信息化手段管控,沟通成本高,错误率高。
生产管控难
生产过程中各个部门车间之间缺少信息化手段管控,沟通成本高,错误率高。
质量追溯难
出现质量问题难以追溯哪个环节、哪个班组、哪个车间生产加工的。
质量追溯难
出现质量问题难以追溯哪个环节、哪个班组、哪个车间生产加工的。
对接客户难
不同客户的需求不一,对接不同的客户需要适配不同的编码规则。
对接客户难
不同客户的需求不一,对接不同的客户需要适配不同的编码规则。
数据收集难
没有办法准确地统计出来在生产过程之中,各个业务环节的数据。
数据收集难
没有办法准确地统计出来在生产过程之中,各个业务环节的数据。
解决方案
全生命周期管理

针对汽配行业,通过标签的方式对单个产品赋予唯一身份证,实现一件一码,

对产品的生产、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费等环节进行数据采集

跟踪,实现产品生产环节、仓储环节、销售环节、流通环节和服务环节的全生

命周期管理。


应用成效
生产网络化协同
从涂布开始,为涂布轴卡赋以唯一二维码标识,裁切环节通过扫描涂布轴卡标识获取裁切数据并打印小轴标识,包装环节通过扫描裁切标识获取包装数据并打印箱标识,通过标识实现厂内网络化协同生产。
质量追溯管理
通过唯一标识对新材料产品的生产、仓储、物流等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、仓储环节、销售环节和服务环节的可追溯管理。
客户需求管理
通过二维码标签打印满足不同客户对产品标签样式以及二维码内容的定制化要求,所有数据在平台统一完成关联,可精准统计各个环节的生产加工以及在库情况。
相关案例
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